润滑脂测试

润滑脂测试的工作原理是什么？润滑脂是稠化剂（如锂皂或钙皂、聚脲或黏土）在基础油中加上添加剂形成的分散体。其行为为非牛顿型，因此试验测量的是结构而不是黏度。稠度的测量方法是让标准锥体刺入样品五秒，以十分之一毫米为单位读取刺入深度，通常在标准工作器中对润滑脂进行工作之后进行。滴点是加热脂杯中第一滴滴落时的温度，表示稠化剂结构的热极限。分油测量储存条件下基础油通过金属丝锥网渗出的量。氧化试验在氧气中加热润滑脂并记录压力下降，抗水淋试验通过喷淋或浸泡测定润滑脂损失的百分比。标准的杯、锥和温度几何结构使结果具有可比性。## 润滑脂测试有哪些型号？- 自动润滑脂锥入度仪：自动润滑脂锥入度仪使标准锥体落到润滑脂样品上五秒，并以电子方式测量刺入深度。- 润滑脂工作器：润滑脂工作器通过使多孔板在封闭脂杯中上下往复（60 次或更多，按设定速率）对润滑脂样品进行剪切。- 润滑脂滴点测定仪：滴点测定仪以受控速率加热装有少量润滑脂的小杯，并记录第一滴滴落时的温度。- 润滑脂氧化安定性测定仪（氧弹法）：润滑脂氧化安定性测定仪在充氧密封氧弹中加热润滑脂膜，并记录数百小时内的压力下降。- 润滑脂分油测定仪（锥网法）：润滑脂分油测定仪将润滑脂样品置于金属丝网锥中，在设定温度下称量 30 小时内渗出的油量。- 润滑脂抗水淋性测定仪：润滑脂抗水淋性测定仪使装满润滑脂的轴承在壳体中旋转，同时在设定温度下用水射流冲击。## 如何选择合适的型号？应根据产品规格中的润滑脂性质选择设备。每家润滑脂工厂都需要锥入度仪和润滑脂工作器以确定 NLGI 级别，并需要滴点仪。高温和长寿命润滑脂的配方人员还要增加氧化安定性测试。分油和抗水淋等储存及轴承应用试验支持质量控制和投诉处理。应考虑锥入度仪是否需要自动操作、采用全尺寸还是四分之一尺寸锥体，以及滴点加热块的加热能力，高温润滑脂通常需要 260 至 400 °C。还应核对与客户所引用标准版本的一致性，以及金属丝锥网、脂杯和轮毂轴承等耗材是否可获得。询价时应列明方法、样品通量和所测稠化剂类型。## 润滑脂测试用于哪些领域？润滑脂测试广泛用于润滑脂批次质量控制、NLGI 级别确定、高温润滑脂开发、轴承润滑脂认定、储存稳定性与投诉检测。## 适用哪些标准与认证？润滑脂测试相关工作通常依据 ASTM D217、ISO 2137、ASTM D566、ASTM D2265、IP 396、ASTM D942、ASTM D1264、ASTM D6184。CE 等仪器认证需按具体配置逐项确认，不作默认承诺。## 采购前需要考虑哪些要点？润滑脂试验对样品处理很敏感。装填脂杯时不得留有气穴，进行锥入度试验前应在水浴中使样品达到 25 °C。应保持锥体和工作器板清洁无损，并核验锥入度仪零点以及锥体质量和尺寸。应校准滴点加热块的温度传感器。对于氧化弹，应检查压力传感器和密封性，并小心处理氧气：使用洁净无油的减压阀并在通风区域操作。应按方法更换金属丝锥网和脂杯等耗材。润滑脂废物应与溶剂分开，并用有证物质记录参比润滑脂核查结果，以支持实验室认可。