润滑脂工作器

什么是润滑脂工作器？润滑脂工作器通过使多孔板在封闭脂杯中上下往复（60 次或更多，按设定速率）对润滑脂样品进行剪切。它为工作锥入度试验制备样品，也可进行延长工作以按 ASTM D217 评价机械安定性。## 概述

工作器由盛约 400 g 润滑脂的标准杯、带轴的盖子和带孔的柱塞板组成，润滑脂通过孔时受到剪切。电机以每分钟 60 次往复的速率驱动柱塞，工作锥入度程序为 60 次，延长工作试验最多可达 100,000 次。温控夹套或预处理使润滑脂保持在 25 °C。工作后应在规定时间内将润滑脂转移到锥入度仪的杯中。自动计数器和停机功能可防止偏差。未工作与延长工作锥入度之差可量化稠化剂的剪切稳定性，对轴承和底盘用润滑脂很重要。## 工作原理是什么？润滑脂是稠化剂（如锂皂或钙皂、聚脲或黏土）在基础油中加上添加剂形成的分散体。其行为为非牛顿型，因此试验测量的是结构而不是黏度。稠度的测量方法是让标准锥体刺入样品五秒，以十分之一毫米为单位读取刺入深度，通常在标准工作器中对润滑脂进行工作之后进行。滴点是加热脂杯中第一滴滴落时的温度，表示稠化剂结构的热极限。分油测量储存条件下基础油通过金属丝锥网渗出的量。氧化试验在氧气中加热润滑脂并记录压力下降，抗水淋试验通过喷淋或浸泡测定润滑脂损失的百分比。标准的杯、锥和温度几何结构使结果具有可比性。## 主要特点有哪些？- 标准脂杯和多孔柱塞板 - 电动驱动，每分钟 60 次往复 - 行程计数器，可预设停机 - 可选温控夹套 - 可进行最多 100,000 次的延长工作

技术参数有哪些？典型的润滑脂工作器配置：样品质量为 ≈ 400 g per cup；行程速率为 60 ± 10 double strokes/min；行程次数为 0–99,999 preset；柱塞行程为 ≈ 67 mm；板孔直径为 ≈ 2.4 mm, 51 holes；温度控制为 25 ± 1 °C (jacket option)。以上数值代表该产品类别的常见水平，具体配置参数以报价单及随机校准文件为准。## 适用于哪些应用？润滑脂工作器主要用于工作锥入度样品制备、润滑脂机械安定性试验、轴承和底盘润滑脂认定。在更广泛的润滑脂测试类别中，实验室还将其用于润滑脂批次质量控制、NLGI 级别确定、高温润滑脂开发。## 适用哪些标准与认证？相关标准与方法包括 ASTM D217、ISO 2137、ASTM D566、ASTM D2265、IP 396、ASTM D942、ASTM D1264、ASTM D6184。本型号的认证候选包括 CE、ISO 9001 manufacturing；每项认证均需针对具体配置在发货前确认，仅提供已实际签发的证书。润滑脂试验对样品处理很敏感。装填脂杯时不得留有气穴，进行锥入度试验前应在水浴中使样品达到 25 °C。应保持锥体和工作器板清洁无损，并核验锥入度仪零点以及锥体质量和尺寸。应校准滴点加热块的温度传感器。对于氧化弹，应检查压力传感器和密封性，并小心处理氧气：使用洁净无油的减压阀并在通风区域操作。应按方法更换金属丝锥网和脂杯等耗材。润滑脂废物应与溶剂分开，并用有证物质记录参比润滑脂核查结果，以支持实验室认可。## 如何选择合适的润滑脂工作器？凡报告工作锥入度或 NLGI 级别的锥入度仪都需配套润滑脂工作器。询价时应说明脂杯数量、行程计数器、延长工作能力以及是否含温度控制。测试机械安定性的实验室还应按 ASTM D1831 增加滚动安定性设备。### 与其他润滑脂测试型号相比如何？应根据产品规格中的润滑脂性质选择设备。每家润滑脂工厂都需要锥入度仪和润滑脂工作器以确定 NLGI 级别，并需要滴点仪。高温和长寿命润滑脂的配方人员还要增加氧化安定性测试。分油和抗水淋等储存及轴承应用试验支持质量控制和投诉处理。应考虑锥入度仪是否需要自动操作、采用全尺寸还是四分之一尺寸锥体，以及滴点加热块的加热能力，高温润滑脂通常需要 260 至 400 °C。还应核对与客户所引用标准版本的一致性，以及金属丝锥网、脂杯和轮毂轴承等耗材是否可获得。询价时应列明方法、样品通量和所测稠化剂类型。