润滑脂氧化安定性测定仪（氧弹法）

什么是润滑脂氧化安定性测定仪（氧弹法）？润滑脂氧化安定性测定仪在充氧密封氧弹中加热润滑脂膜，并记录数百小时内的压力下降。它显示润滑脂在储存或使用期间抵抗吸氧的能力，遵循 ASTM D942，有助于比较基础油和抗氧剂配方。## 概述

五克润滑脂在五个叠放于压力容器内的玻璃皿中各铺成薄层，容器充入 110 psi（约 760 kPa）氧气，并在浴槽或加热块中加热至 99 °C。压力表或传感器随时间记录压力，压力下降表示氧化。结果以规定时间（如 100 和 500 小时）的压力降或达到某一压降所用小时数表示。试验时间长，因此多个氧弹和带报警功能的连续记录很有用。高温型号在 120 至 180 °C 运行。氧气处理需要无油减压阀和额定压力设备，每次运行前氧弹必须进行泄漏测试。## 工作原理是什么？润滑脂是稠化剂（如锂皂或钙皂、聚脲或黏土）在基础油中加上添加剂形成的分散体。其行为为非牛顿型，因此试验测量的是结构而不是黏度。稠度的测量方法是让标准锥体刺入样品五秒，以十分之一毫米为单位读取刺入深度，通常在标准工作器中对润滑脂进行工作之后进行。滴点是加热脂杯中第一滴滴落时的温度，表示稠化剂结构的热极限。分油测量储存条件下基础油通过金属丝锥网渗出的量。氧化试验在氧气中加热润滑脂并记录压力下降，抗水淋试验通过喷淋或浸泡测定润滑脂损失的百分比。标准的杯、锥和温度几何结构使结果具有可比性。## 主要特点有哪些？- 一个加热浴或加热块内放置多个氧弹 - 压力传感器，连续数据记录 - 安全泄压阀和氧气兼容接头 - 温控 99 °C 标准，可选高温 - 泄漏或压降过大时报警

技术参数有哪些？典型的润滑脂氧化安定性测定仪（氧弹法）配置：试验温度为 99 °C (up to 180 °C option)；氧气压力为 ≈ 760 kPa (110 psi)；样品质量为 5 g × 5 dishes；氧弹数量为 1–8；压力范围为 0–1.6 MPa；压力分辨率为 ≈ 1 kPa。以上数值代表该产品类别的常见水平，具体配置参数以报价单及随机校准文件为准。## 适用于哪些应用？润滑脂氧化安定性测定仪（氧弹法）主要用于抗氧剂评价、润滑脂储存稳定性、长寿命润滑脂基础油选择。在更广泛的润滑脂测试类别中，实验室还将其用于润滑脂批次质量控制、NLGI 级别确定、高温润滑脂开发。## 适用哪些标准与认证？相关标准与方法包括 ASTM D217、ISO 2137、ASTM D566、ASTM D2265、IP 396、ASTM D942、ASTM D1264、ASTM D6184。本型号的认证候选包括 CE、ISO 9001 manufacturing；每项认证均需针对具体配置在发货前确认，仅提供已实际签发的证书。润滑脂试验对样品处理很敏感。装填脂杯时不得留有气穴，进行锥入度试验前应在水浴中使样品达到 25 °C。应保持锥体和工作器板清洁无损，并核验锥入度仪零点以及锥体质量和尺寸。应校准滴点加热块的温度传感器。对于氧化弹，应检查压力传感器和密封性，并小心处理氧气：使用洁净无油的减压阀并在通风区域操作。应按方法更换金属丝锥网和脂杯等耗材。润滑脂废物应与溶剂分开，并用有证物质记录参比润滑脂核查结果，以支持实验室认可。## 如何选择合适的润滑脂氧化安定性测定仪（氧弹法）？当润滑脂规格要求数百小时的氧化安定性时，应选择氧弹测试仪。高通量需求应选择多弹位型号。询价时应说明氧弹数量、高温能力、记录方式、供氧安排和安全功能。润滑油则应使用旋转氧弹设备。### 与其他润滑脂测试型号相比如何？应根据产品规格中的润滑脂性质选择设备。每家润滑脂工厂都需要锥入度仪和润滑脂工作器以确定 NLGI 级别，并需要滴点仪。高温和长寿命润滑脂的配方人员还要增加氧化安定性测试。分油和抗水淋等储存及轴承应用试验支持质量控制和投诉处理。应考虑锥入度仪是否需要自动操作、采用全尺寸还是四分之一尺寸锥体，以及滴点加热块的加热能力，高温润滑脂通常需要 260 至 400 °C。还应核对与客户所引用标准版本的一致性，以及金属丝锥网、脂杯和轮毂轴承等耗材是否可获得。询价时应列明方法、样品通量和所测稠化剂类型。