润滑脂抗水淋性测定仪

什么是润滑脂抗水淋性测定仪？润滑脂抗水淋性测定仪使装满润滑脂的轴承在壳体中旋转，同时在设定温度下用水射流冲击。它测量一小时内被冲掉的润滑脂百分比，依据 ASTM D1264 给出轴承和车轮应用的抗水性。## 概述

装有 4 g 润滑脂的球轴承安装在带挡板的壳体中，以 600 rpm 旋转。38 或 79 °C 的水射流以约 5 mL/s 冲击一小时。随后对水、润滑脂和壳体进行干燥和称重，报告损失的原始润滑脂百分比。测试仪由电机、带排水口的轴承壳体、加热水箱和泵以及流量控制组成。抗水性良好的润滑脂损失低于 10%，而某些皂基润滑脂会被完全冲掉。结果支持为潮湿、船舶、矿山、汽车和造纸机应用选型，以及比较添加剂和稠化剂体系。## 工作原理是什么？润滑脂是稠化剂（如锂皂或钙皂、聚脲或黏土）在基础油中加上添加剂形成的分散体。其行为为非牛顿型，因此试验测量的是结构而不是黏度。稠度的测量方法是让标准锥体刺入样品五秒，以十分之一毫米为单位读取刺入深度，通常在标准工作器中对润滑脂进行工作之后进行。滴点是加热脂杯中第一滴滴落时的温度，表示稠化剂结构的热极限。分油测量储存条件下基础油通过金属丝锥网渗出的量。氧化试验在氧气中加热润滑脂并记录压力下降，抗水淋试验通过喷淋或浸泡测定润滑脂损失的百分比。标准的杯、锥和温度几何结构使结果具有可比性。## 主要特点有哪些？- 带挡板和排水口的轴承壳体 - 加热水箱，带温度控制 - 流量控制水射流，5 mL/s - 电机驱动主轴，600 rpm - 60 分钟试验计时器

技术参数有哪些？典型的润滑脂抗水淋性测定仪配置：主轴转速为 600 ± 30 rpm；水温为 38 °C or 79 °C (ambient to 90 °C)；水流量为 ≈ 5 ± 0.5 mL/s；试验时长为 60 min；润滑脂填充量为 4 g；试验轴承为 Ball bearing, specified dimensions。以上数值代表该产品类别的常见水平，具体配置参数以报价单及随机校准文件为准。## 适用于哪些应用？润滑脂抗水淋性测定仪主要用于船舶和潮湿环境润滑脂选型、轮毂轴承和底盘润滑脂测试、造纸机和矿山润滑脂认定。在更广泛的润滑脂测试类别中，实验室还将其用于润滑脂批次质量控制、NLGI 级别确定、高温润滑脂开发。## 适用哪些标准与认证？相关标准与方法包括 ASTM D217、ISO 2137、ASTM D566、ASTM D2265、IP 396、ASTM D942、ASTM D1264、ASTM D6184。本型号的认证候选包括 CE、ISO 9001 manufacturing；每项认证均需针对具体配置在发货前确认，仅提供已实际签发的证书。润滑脂试验对样品处理很敏感。装填脂杯时不得留有气穴，进行锥入度试验前应在水浴中使样品达到 25 °C。应保持锥体和工作器板清洁无损，并核验锥入度仪零点以及锥体质量和尺寸。应校准滴点加热块的温度传感器。对于氧化弹，应检查压力传感器和密封性，并小心处理氧气：使用洁净无油的减压阀并在通风区域操作。应按方法更换金属丝锥网和脂杯等耗材。润滑脂废物应与溶剂分开，并用有证物质记录参比润滑脂核查结果，以支持实验室认可。## 如何选择合适的润滑脂抗水淋性测定仪？当润滑脂用于船舶、造纸厂或矿山等潮湿工况时，应选择抗水淋性测定仪。询价时应说明水温范围、轴承壳体设计、流量控制、计时器，以及是否提供备用轴承。它不评价防腐性能，后者需要单独试验。### 与其他润滑脂测试型号相比如何？应根据产品规格中的润滑脂性质选择设备。每家润滑脂工厂都需要锥入度仪和润滑脂工作器以确定 NLGI 级别，并需要滴点仪。高温和长寿命润滑脂的配方人员还要增加氧化安定性测试。分油和抗水淋等储存及轴承应用试验支持质量控制和投诉处理。应考虑锥入度仪是否需要自动操作、采用全尺寸还是四分之一尺寸锥体，以及滴点加热块的加热能力，高温润滑脂通常需要 260 至 400 °C。还应核对与客户所引用标准版本的一致性，以及金属丝锥网、脂杯和轮毂轴承等耗材是否可获得。询价时应列明方法、样品通量和所测稠化剂类型。