数显维氏显微硬度计

什么是数显维氏显微硬度计？数显维氏显微硬度计用克级至千克级的载荷把金刚石棱锥压入表面，并光学测量压痕对角线，可分辨单个相、薄渗层和小零件。## 概述

把夹角 136° 的正四棱金刚石棱锥在设定保压时间下压入抛光表面，用显微镜测量残余压痕的两条对角线并换算为维氏硬度值。由于压痕尺寸随载荷变化，同一压头既可施加 10 gf 用于镀层或单个相，也可施加 30 kgf 用于块体材料，仪器报告载荷、对角线长度和硬度。数显机型把压痕投影到屏幕上并自动识别边缘，减少读数者差异，还支持梯度程序，可按设定间距自动获取渗层或焊缝的硬度分布曲线。梯度结果根据规格限值换算为渗层深度，并可与图像一并导出用于报告。## 工作原理是什么？硬度表示材料抵抗局部塑性变形的能力。洛氏试验中，用金刚石圆锥或淬硬钢球先施加初试验力再施加主试验力，由附加压入深度读取硬度，方法快速简便。布氏试验用硬质合金球在高载荷下压入，再光学测量压痕直径，所得平均值适合粗大或不均匀材料。维氏和努氏试验使用金刚石棱锥，载荷从克级到千克级，测量压痕对角线长度，可测定单个相、薄渗层和小尺寸特征。里氏回跳试验测量冲击体撞击表面前后的速度，得到便携式测量值，并通过比对换算为其他标尺。硬度测定值取决于试验力、压头几何形状、保压时间、表面粗糙度和试样支撑状态，标准对这些条件均有规定。## 主要特点有哪些？- 夹角 136° 的金刚石棱锥压头 - 载荷范围 10 gf 至 30 kgf - 屏幕测量压痕并具边缘自动识别 - 可按设定间距编程硬度梯度测量 - 电动转塔在压头与物镜间切换 - 由梯度数据计算渗层深度

技术参数有哪些？典型的数显维氏显微硬度计配置：载荷范围为 10 gf to 30 kgf (0.098–294 N)；压头为 Diamond pyramid, 136°；放大倍数为 100× to 500× for measurement；保压时间为 5–15 s settable；硬度范围为 HV 5 to HV 3000；梯度间距为 Programmable, 10 µm upward。以上数值代表该产品类别的常见水平，具体配置参数以报价单及随机校准文件为准。## 适用于哪些应用？数显维氏显微硬度计主要用于渗碳或渗氮零件的渗层深度测定、镀层和薄层硬度测定、多相合金中各相的硬度测定、焊缝及热影响区硬度分布。在更广泛的硬度试验机类别中，实验室还将其用于淬火回火钢的验收检验、渗碳或渗氮后的渗层深度测定、铸件和锻件硬度控制。## 适用哪些标准与认证？相关标准与方法包括 ISO 6508、ISO 6506、ISO 6507、ASTM E18、ASTM E10、ASTM E384、ASTM E140、IEC 61010-1。本型号的认证候选包括 CE、ISO 9001 manufacturing；每项认证均需针对具体配置在发货前确认，仅提供已实际签发的证书。应每天或每班次用硬度接近工作范围的有证标准硬度块核查硬度计，并记录读数、硬度块编号和日期。每年应对试验力、压头几何形状、压痕深度或光学测量和计时功能进行检定，可由具备可溯源装置的本实验室完成或委托认可机构进行。应小心搬运压头，检查是否有崩裂并在损坏时更换，因为金刚石崩角或压头球体压扁会使所有结果偏差。应按方法规定的粗糙度要求用磨削或抛光制备表面，刚性支撑薄试样，并确保表面与压头垂直。每项结果都应报告标尺、试验力、保压时间和读数次数，硬度标尺换算应视为估算而非等效值。## 如何选择合适的数显维氏显微硬度计？当特征尺寸小或厚度薄且需要硬度分布曲线时，应选择维氏硬度计，并核查小载荷能力、光学系统、载物台自动化和梯度测量软件。应配覆盖高、低载荷范围的有证标准硬度块。### 与其他硬度试验机型号相比如何？应根据材料、特征尺寸和规格中的验收准则选择标尺。硬化钢常规采用洛氏 C 标尺，较软金属用洛氏 B 标尺，铸件和大型锻件在允许压痕的情况下用布氏，薄渗层、镀层、焊缝和单个组织组成则用维氏或努氏。应选择能覆盖最薄特征的载荷范围，并注意维氏硬度在低载荷下与载荷有关。还需决定采用手动、数显还是全自动机型：带自动走位和电动载物台的机用于渗层深度系列和大批量检测，并应能存储试验程序以保证结果可重复。便携式里氏硬度计适合大型零件的现场检查，但需在同一材料上与台式机建立换算关系，且难以可靠检测薄壁件和小零件。