布氏硬度计

什么是布氏硬度计？布氏硬度计用直径 2.5 至 10 mm 的硬质合金球以高载荷压入表面并测量压痕直径，可对组织进行平均评价，适合铸件和锻件。## 概述

把淬硬球以标准规定的载荷与球径平方之比所选载荷压入试样，例如 10 mm 球配 3000 kgf，或 2.5 mm 球配 187.5 kgf，并保压 10 至 15 秒。用显微镜或自动机型的光学或相机系统测量压痕直径，再由载荷和压痕面积计算 HBW 硬度。由于压痕较大，所得数值对晶粒、夹杂物和微小不均匀性具有平均作用，因此布氏法仍广泛用于铸铁、铸件、锻件、退火材料及有色金属。自动机型可使试样在压入工位和测量工位间移动，并能进行多点测定并输出统计报告。试样厚度须足以支撑压痕，表面应磨削或机加工平整。## 工作原理是什么？硬度表示材料抵抗局部塑性变形的能力。洛氏试验中，用金刚石圆锥或淬硬钢球先施加初试验力再施加主试验力，由附加压入深度读取硬度，方法快速简便。布氏试验用硬质合金球在高载荷下压入，再光学测量压痕直径，所得平均值适合粗大或不均匀材料。维氏和努氏试验使用金刚石棱锥，载荷从克级到千克级，测量压痕对角线长度，可测定单个相、薄渗层和小尺寸特征。里氏回跳试验测量冲击体撞击表面前后的速度，得到便携式测量值，并通过比对换算为其他标尺。硬度测定值取决于试验力、压头几何形状、保压时间、表面粗糙度和试样支撑状态，标准对这些条件均有规定。## 主要特点有哪些？- 硬质合金球直径可选 2.5、5 或 10 mm - 按标准载荷与球径平方之比选载荷 - 光学或相机测量压痕 - 部分机型自动完成压入与测量循环 - 多点测定并输出统计报告 - 保压时间 10 至 15 秒可调

技术参数有哪些？典型的布氏硬度计配置：球径为 2.5, 5 and 10 mm；试验力为 187.5, 750, 1000, 3000 kgf；硬度范围为 HBW 8 to 650；保压时间为 10–15 s settable；读数放大倍数为 20× to 60×；最小试样厚度为 At least 8 times impression depth。以上数值代表该产品类别的常见水平，具体配置参数以报价单及随机校准文件为准。## 适用于哪些应用？布氏硬度计主要用于铸铁和铸钢件硬度控制、锻件及大型零件验收检验、退火材料及有色金属检测、组织粗大场合的平均硬度测定。在更广泛的硬度试验机类别中，实验室还将其用于淬火回火钢的验收检验、渗碳或渗氮后的渗层深度测定、铸件和锻件硬度控制。## 适用哪些标准与认证？相关标准与方法包括 ISO 6508、ISO 6506、ISO 6507、ASTM E18、ASTM E10、ASTM E384、ASTM E140、IEC 61010-1。本型号的认证候选包括 CE、ISO 9001 manufacturing；每项认证均需针对具体配置在发货前确认，仅提供已实际签发的证书。应每天或每班次用硬度接近工作范围的有证标准硬度块核查硬度计，并记录读数、硬度块编号和日期。每年应对试验力、压头几何形状、压痕深度或光学测量和计时功能进行检定，可由具备可溯源装置的本实验室完成或委托认可机构进行。应小心搬运压头，检查是否有崩裂并在损坏时更换，因为金刚石崩角或压头球体压扁会使所有结果偏差。应按方法规定的粗糙度要求用磨削或抛光制备表面，刚性支撑薄试样，并确保表面与压头垂直。每项结果都应报告标尺、试验力、保压时间和读数次数，硬度标尺换算应视为估算而非等效值。## 如何选择合适的布氏硬度计？当允许较大压痕并需要平均化结果时（如铸件和锻件），应选择布氏硬度计，并核查载荷选项、球径规格、压痕测量方式和试样高度容量。应配所在 HBW 范围的有证标准硬度块。### 与其他硬度试验机型号相比如何？应根据材料、特征尺寸和规格中的验收准则选择标尺。硬化钢常规采用洛氏 C 标尺，较软金属用洛氏 B 标尺，铸件和大型锻件在允许压痕的情况下用布氏，薄渗层、镀层、焊缝和单个组织组成则用维氏或努氏。应选择能覆盖最薄特征的载荷范围，并注意维氏硬度在低载荷下与载荷有关。还需决定采用手动、数显还是全自动机型：带自动走位和电动载物台的机用于渗层深度系列和大批量检测，并应能存储试验程序以保证结果可重复。便携式里氏硬度计适合大型零件的现场检查，但需在同一材料上与台式机建立换算关系，且难以可靠检测薄壁件和小零件。