自动分样器

什么是自动分样器？自动分样器在程序控制下完成进料、分样和收集。它提高一致性和通量，适合按固定程序处理大量样品的实验室和工厂。## 概述

自动分样器将受控进料器、分样机构和容器转位结合于软件控制之下。操作者选择或编程分样比、进料速率和部分数量，机器无需人工干预即完成分样、旋转和收集。传感器监测进料水平和位置，使每个部分获得相等份额，批次记录记载设置。自动化减少操作者差异和搬运，在必须按同一程序制备大量样品时很有价值，并允许分样器与干燥、破碎和粉碎步骤一起集成到更大的样品制备线中。## 工作原理是什么？分样器把大样品减小为组成与原样相同的较小样品。格槽分样器使物料通过一系列交替的溜槽，将其导入两个等量接料盘，并重复该过程直至剩余所需质量。旋转分样器把物料送到旋转的锥体或圆盘上，使颗粒依次均匀分配至收集容器。浆料分样器利用溜槽、切割器或旋转取样勺分配流动的悬浮液。振动分样器先把物料铺成均匀薄层再分样。由于分样取决于装置几何而非人工挑选，偏差减小且重复性提高。## 主要特点有哪些？- 可编程进料速率和分样比 - 自动容器转位和收集 - 传感器保证等量分份 - 记录设置和结果的批次记录 - 可与更大的制备线集成

技术参数有哪些？典型的自动分样器配置：最大颗粒尺寸为 Up to 20 mm；样品容量为 1–50 kg；容器数量为 8–24；分样比为 Programmable；进料速率为 Adjustable, 5–100 kg/h；进料器类型为 Vibratory or screw。以上数值代表该产品类别的常见水平，具体配置参数以报价单及随机校准文件为准。## 适用于哪些应用？自动分样器主要用于高通量矿石和矿物取样、水泥和骨料质量控制、第三方实验室样品制备、集成的自动制备线。在更广泛的分样器类别中，实验室还将其用于采矿和矿石分样、农业土壤和谷物取样、水泥、骨料和矿物分析。## 适用哪些标准与认证？相关标准与方法包括 ISO 3310-1、ASTM E11、ISO 6497、ISO 2591-1、IEC 61010-1。本型号的认证候选包括 CE、ISO 9001 manufacturing；每项认证均需针对具体配置在发货前确认，仅提供已实际签发的证书。分样前应减小颗粒尺寸并混匀样品，因为分样器无法使不均匀的样品具有代表性。以受控均匀的速率进料且不要过载，因为物料过多会导致分样不均。应分阶段重复分样以达到所需质量，而不是试图一次分得过少。样品之间彻底清洁分样器，痕量分析涉及时应使用惰性或易清洁的材质。通过分样并核查各子样的分析结果是否一致来验证装置性能，并在方法中记录程序。## 如何选择合适的自动分样器？当高通量或受监管工作重视一致性和记录时选择自动分样器。确认容量、容器数量和比例适合程序，并且进料器能处理该物料。检查批次记录能否导出，以及分样器能否与上下游设备集成。### 与其他分样器型号相比如何？根据样品形态和质量选择分样器。格槽分样器适合自由流动的干粉和颗粒，简单可靠，但不可过载，否则溜槽会使分样产生偏差。旋转分样器处理较大质量且对颗粒尺寸较不敏感，并可实现自动化。浆料分样器适合悬浮液和工艺物流，需要在流动中分样时使用。振动分样器把黏性或细粉物料铺开，使均匀薄层进入分样器。确认分样器可接受的进料尺寸、分样比、样品是干还是湿，以及所需处理量。装置应便于清洁以避免交叉污染。