

旋转分样器
Rotary Sample Divider
- SKU SAD-0002
- 分样器
- CE (to be confirmed)
- ISO 9001 manufacturing (to be confirmed)
价格面议 —— 按订单报 FOB / CIF 价
价格取决于配置、数量与目的港。
主要技术参数
| 容器数量 | 8–20 |
|---|---|
| 最大颗粒尺寸 | Up to 40 mm |
| 样品容量 | 2–100 kg |
| 分样比 | 1:8 to 1:20 |
| 进料速率 | Adjustable, up to 100 kg/h |
| 转速 | 20–100 rpm |
作者:Lab Manufacturers China 技术团队最近复核 适用标准:ISO 3310-1, ASTM E11, ISO 6497
什么是旋转分样器?
旋转分样器把物料送到旋转的锥体或圆盘上,将其均匀分配到收集容器中。它处理的样品质量较大,且比格槽分样器对颗粒尺寸更不敏感。
什么是旋转分样器?旋转分样器把物料送到旋转的锥体或圆盘上,将其均匀分配到收集容器中。它处理的样品质量较大,且比格槽分样器对颗粒尺寸更不敏感。## 概述
旋转分样器把样品送到旋转的锥体或圆盘上,将物料向外分散,使其依次落入一圈收集容器。由于每个容器从多次通过中接收物料,即使颗粒较大、批量较大,各部分组成也非常相近。容器数量决定分样比,可调进料速率保持分配均匀。旋转分样器可处理数千克或更多,可从料斗进料,并可选自动化运行。它们用于需要以最小偏差把大样品减小到可管理的实验室部分。## 工作原理是什么?分样器把大样品减小为组成与原样相同的较小样品。格槽分样器使物料通过一系列交替的溜槽,将其导入两个等量接料盘,并重复该过程直至剩余所需质量。旋转分样器把物料送到旋转的锥体或圆盘上,使颗粒依次均匀分配至收集容器。浆料分样器利用溜槽、切割器或旋转取样勺分配流动的悬浮液。振动分样器先把物料铺成均匀薄层再分样。由于分样取决于装置几何而非人工挑选,偏差减小且重复性提高。## 主要特点有哪些?- 旋转锥体或圆盘实现均匀分配 - 多个收集容器设定分样比 - 处理较大质量和较粗颗粒 - 进料速率可调以保证分样均匀 - 可选自动化运行
技术参数有哪些?典型的旋转分样器配置:容器数量为 8–20;最大颗粒尺寸为 Up to 40 mm;样品容量为 2–100 kg;分样比为 1:8 to 1:20;进料速率为 Adjustable, up to 100 kg/h;转速为 20–100 rpm。以上数值代表该产品类别的常见水平,具体配置参数以报价单及随机校准文件为准。## 适用于哪些应用?旋转分样器主要用于采矿和矿石散装样品分样、骨料和水泥取样、环境散装物料制备、大量农业样品减小。在更广泛的分样器类别中,实验室还将其用于采矿和矿石分样、农业土壤和谷物取样、水泥、骨料和矿物分析。## 适用哪些标准与认证?相关标准与方法包括 ISO 3310-1、ASTM E11、ISO 6497、ISO 2591-1、IEC 61010-1。本型号的认证候选包括 CE、ISO 9001 manufacturing;每项认证均需针对具体配置在发货前确认,仅提供已实际签发的证书。分样前应减小颗粒尺寸并混匀样品,因为分样器无法使不均匀的样品具有代表性。以受控均匀的速率进料且不要过载,因为物料过多会导致分样不均。应分阶段重复分样以达到所需质量,而不是试图一次分得过少。样品之间彻底清洁分样器,痕量分析涉及时应使用惰性或易清洁的材质。通过分样并核查各子样的分析结果是否一致来验证装置性能,并在方法中记录程序。## 如何选择合适的旋转分样器?当样品质量较大或颗粒较粗,格槽分样器会产生偏差或过载时,选择旋转分样器。确认容器数量给出所需比例、进料尺寸可接受,并且处理量匹配工作量。询价时应注明样品质量、颗粒尺寸、容器数量以及是否需要自动进料。### 与其他分样器型号相比如何?根据样品形态和质量选择分样器。格槽分样器适合自由流动的干粉和颗粒,简单可靠,但不可过载,否则溜槽会使分样产生偏差。旋转分样器处理较大质量且对颗粒尺寸较不敏感,并可实现自动化。浆料分样器适合悬浮液和工艺物流,需要在流动中分样时使用。振动分样器把黏性或细粉物料铺开,使均匀薄层进入分样器。确认分样器可接受的进料尺寸、分样比、样品是干还是湿,以及所需处理量。装置应便于清洁以避免交叉污染。
完整技术参数
| 容器数量 | 8–20 |
|---|---|
| 最大颗粒尺寸 | Up to 40 mm |
| 样品容量 | 2–100 kg |
| 分样比 | 1:8 to 1:20 |
| 进料速率 | Adjustable, up to 100 kg/h |
| 转速 | 20–100 rpm |
| 材质 | Stainless steel 304 |
| 进料斗 | 10–100 L |
| 驱动 | Electric motor |
| 供电 | 220–240 V AC |
以上数值代表该产品类别的常见水平。最终参数以报价单及随仪器提供的校准文件为准。
应用领域
- 采矿和矿石散装样品分样
- 骨料和水泥取样
- 环境散装物料制备
- 大量农业样品减小
主要特点
- 旋转锥体或圆盘实现均匀分配
- 多个收集容器设定分样比
- 处理较大质量和较粗颗粒
- 进料速率可调以保证分样均匀
- 可选自动化运行
关于旋转分样器的常见问题
每个收集容器通过旋转物料的多次通过被填充,因此粗颗粒和细颗粒分布到所有容器,而不是在某次分样中集中。这种平均效应减小了颗粒尺寸的影响并提高代表性。
当细颗粒和粗颗粒在搬运中分离时会发生分层,因此进料前应混匀样品并保持进料速率稳定。振动或螺旋进料器提供均匀料流,旋转分配将其均匀铺到所有容器。
可以,许多旋转分样器可选配电动或自动料斗、定时进料和容器转位,使一系列分样无人值守运行。自动化提高一致性,但需要与手动型号相同的清洁和验证。
取样勺按位置选取物料,容易对大小、密度或形状不同的颗粒取样过多或过少。机械分样器利用几何把物料流分成等量部分,因此每个子样组成与整体相同,结果更可靠。
样品分阶段连续分至剩余所需质量,通常每次减半并在阶段间混匀。一次分得过少,或从很大质量直接分到很小质量,会增加误差,因此宜采用适当规格的分样器分阶段进行。
可靠的最小质量取决于最大颗粒尺寸和物料的非均匀性。一般而言,颗粒越大,所需样品越大才能保持代表性。标准或内部程序会根据颗粒尺寸和分析物规定最小质量,分样器必须能够给出该质量。




