

在线近红外过程分析仪
Online Near-Infrared Process Analyzer
- SKU PRC-0004
- 过程分析仪
- CE (to be confirmed)
- ATEX/IECEx for hazardous area versions (to be confirmed)
- ISO 9001 manufacturing (to be confirmed)
价格面议 —— 按订单报 FOB / CIF 价
价格取决于配置、数量与目的港。
主要技术参数
| 光谱范围 | 780–2500 nm |
|---|---|
| 光谱仪类型 | Diode array or FT-NIR |
| 光谱分辨率 | ≈8 nm (DA) / 8–16 cm⁻¹ (FT) |
| 扫描时间 | 1–30 s |
| 波长准确度 | ≤0.5 nm |
| 探头类型 | Transmission, reflectance, flow cell |
作者:Lab Manufacturers China 技术团队最近复核 适用标准:ISO 9001, IEC 61010-1, IEC 60079-0
什么是在线近红外过程分析仪?
一种光纤耦合或流通池式近红外光谱仪,利用化学计量学模型实时测量水分、蛋白质、辛烷值或聚合物含量等成分。适用于实验室周转太慢的多组分控制。
什么是在线近红外过程分析仪?一种光纤耦合或流通池式近红外光谱仪,利用化学计量学模型实时测量水分、蛋白质、辛烷值或聚合物含量等成分。适用于实验室周转太慢的多组分控制。## 概述
在线近红外分析仪测量 780 至 2500 nm 区域的光吸收,此区域出现 C–H、O–H 和 N–H 键振动的倍频和合频。灯和单色仪、二极管阵列或傅里叶变换干涉仪产生光谱。光通过光纤探头或流通池到达液体物流,或通过传送带上方的反射窗口到达固体。由于近红外谱带宽且重叠,浓度需用化学计量学模型(如偏最小二乘回归)计算,模型由具有已知实验室值的样品建立。测量耗时数秒,无损且无需试剂。模型需要用代表性样品初始校准,定期验证,并在原料或条件变化时更新。长达 100 米的光纤可使仪器保持在安全区域。## 工作原理是什么?过程分析仪以在生产点或其附近的自动测量取代手动取样。在线传感器(如 pH 或电导率电极)直接安装在管道或罐体中;旁线和在线系统则将经预处理的样品通过流通池、过滤器和调压阀送入测量模块。测量技术包括:pH 的电位法、离子强度的电导法、溶解氧的光学荧光或电流法、基于化学计量学模型的近红外成分分析,以及采用高温氧化加红外检测的有机碳测定。变送器将信号数字化、进行温度补偿,并以 4 至 20 mA、Modbus、HART 或 Profibus 输出到 PLC 或 DCS。可靠性取决于有代表性的取样、传感器清洗、校准,以及分析仪与实验室参考结果之间经验证的关系。## 主要特点有哪些?- 780 至 2500 nm 光谱范围可获取水分、脂肪、蛋白质和烃类信息。- 光纤探头和流通池可测量液体、浆料和固体。- 一次扫描进行多参数预测,减少所需单独分析仪的数量。- 化学计量学模型管理软件支持校准传递和更新。- 无损、无试剂的测量在数秒内完成,可用于控制回路。- 通过长光纤远程放置使电子设备位于危险区域之外。## 技术参数有哪些?典型的在线近红外过程分析仪配置:光谱范围为 780–2500 nm;光谱仪类型为 Diode array or FT-NIR;光谱分辨率为 ≈8 nm (DA) / 8–16 cm⁻¹ (FT);扫描时间为 1–30 s;波长准确度为 ≤0.5 nm;探头类型为 Transmission, reflectance, flow cell。以上数值代表该产品类别的常见水平,具体配置参数以报价单及随机校准文件为准。## 适用于哪些应用?在线近红外过程分析仪主要用于谷物和饲料的水分和蛋白质、燃料调和辛烷值和十六烷值、聚合物和色母粒成分、药物混合均匀度。在更广泛的过程分析仪类别中,实验室还将其用于化工反应器和中和控制、锅炉和冷却水监测、制药和食品发酵控制。## 适用哪些标准与认证?相关标准与方法包括 ISO 9001、IEC 61010-1、IEC 60079-0、ISO 10523、ISO 7888、ISO 8245、ASTM D1125、ASTM E1655。本型号的认证候选包括 CE、ATEX/IECEx for hazardous area versions、ISO 9001 manufacturing;每项认证均需针对具体配置在发货前确认,仅提供已实际签发的证书。传感器应安装在样品有代表性且流动连续的位置,避免死角、气袋和滞流区。设置隔离阀或可伸缩组件,使传感器可在不停工的情况下拆卸。按规定周期用有证缓冲液或标准校准,并定期与实验室结果比较。清洗频率取决于结垢程度,自动喷射或超声清洗可减少人工工作。在危险区域应选择符合当地防爆方案认证的设备。现场备有备用传感器、试剂和过滤器。记录报警限值、维护任务以及分析仪故障时应采取的措施,因为自动控制回路依赖其信号。## 如何选择合适的在线近红外过程分析仪?当成分必须在数秒内控制且可以建立稳健的化学计量学模型时选择近红外;单一离子变量选专用 pH 或电导率分析仪。询价时请注明分析物和范围、样品形态、相对实验室方法的预期准确度、探头样式、防爆等级,以及所需的模型开发支持。### 与其他过程分析仪型号相比如何?首先确定控制产品质量或合规性的变量以及所需的响应时间。对离子或酸碱控制,通常选用 pH 和电导率分析仪;对氧敏感的工艺选溶解氧;需要实时多组分成分时,配合经校准模型的近红外较合适;水中有机污染则用 TOC 测量。评估包括温度、压力、结垢倾向、防爆区域划分和样品预处理要求在内的工艺条件。比较准确度、漂移、校准周期、维护工作量、输出协议和报警功能。在脏污物流中,插入式或流通池安装、可伸缩外壳和自动清洗很重要。在依赖分析仪数值进行控制或放行之前,应先与实验室方法进行相关性研究。
完整技术参数
| 光谱范围 | 780–2500 nm |
|---|---|
| 光谱仪类型 | Diode array or FT-NIR |
| 光谱分辨率 | ≈8 nm (DA) / 8–16 cm⁻¹ (FT) |
| 扫描时间 | 1–30 s |
| 波长准确度 | ≤0.5 nm |
| 探头类型 | Transmission, reflectance, flow cell |
| 光纤长度 | Up to 100 m |
| 典型预测误差(水分) | 0.05–0.2 % |
| 输出 | 4–20 mA, OPC UA, Modbus TCP |
| 工作温度 | 5–45 °C (cabinet) |
以上数值代表该产品类别的常见水平。最终参数以报价单及随仪器提供的校准文件为准。
应用领域
- 谷物和饲料的水分和蛋白质
- 燃料调和辛烷值和十六烷值
- 聚合物和色母粒成分
- 药物混合均匀度
主要特点
- 780 至 2500 nm 光谱范围可获取水分、脂肪、蛋白质和烃类信息。
- 光纤探头和流通池可测量液体、浆料和固体。
- 一次扫描进行多参数预测,减少所需单独分析仪的数量。
- 化学计量学模型管理软件支持校准传递和更新。
- 无损、无试剂的测量在数秒内完成,可用于控制回路。
- 通过长光纤远程放置使电子设备位于危险区域之外。
关于在线近红外过程分析仪的常见问题
采集代表性样品的光谱以及来自实验室方法的参考值,建立并验证 PLS 等化学计量学模型。当原料或条件变化时,监测并更新该模型。
近红外可测量含 C–H、O–H 和 N–H 键的组分,如水、醇、烃、脂肪、蛋白质和聚合物。它不太适合无机盐和极低浓度的痕量组分。
通常不需要。液体通过探头或流通池测量,固体通过窗口反射测量。但粒度和密度等样品呈现的一致性仍会影响模型准确度,必须加以控制。
过程分析仪是安装在生产线内或旁边的仪器,自动连续测量成分或性质,并将数值送入控制系统。它们取代或补充人工实验室取样。
in-line 传感器直接在工艺物流中测量;on-line 分析仪自动引出样品至仪器,并可将其返回;at-line 分析仪放在工艺附近,由操作人员手动取样并操作。
取决于技术和应用。pH 传感器通常每周或每月检查,光学和近红外分析仪的验证频率可以较低。周期应根据漂移历史和读数错误的风险确定。
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