

塑料炭黑含量测定仪
Carbon Black Content Analyzer for Plastics
- SKU PCA-0002
- 塑料组成分析仪
- CE (to be confirmed)
- ISO 9001 manufacturing (to be confirmed)
价格面议 —— 按订单报 FOB / CIF 价
价格取决于配置、数量与目的港。
主要技术参数
| 最高温度 | 1000 °C |
|---|---|
| 热解阶段温度 | 500–600 °C in nitrogen |
| 氧化阶段温度 | 600–900 °C in oxygen |
| 气体供应 | Nitrogen and oxygen, ≥ 99.9% |
| 流量控制 | 0.1–1 L/min per channel |
| 试样质量 | 0.5–5 g |
作者:Lab Manufacturers China 技术团队最近复核 适用标准:ISO 3451-1, ASTM D5630, ASTM D1603
什么是塑料炭黑含量测定仪?
炭黑含量测定仪先在氮气中热解塑料试样,再在氧气中燃烧炭黑,以质量损失计算炭黑含量。适用于炭黑含量决定抗紫外性能的管材、电缆料和土工材料。
什么是塑料炭黑含量测定仪?炭黑含量测定仪先在氮气中热解塑料试样,再在氧气中燃烧炭黑,以质量损失计算炭黑含量。适用于炭黑含量决定抗紫外性能的管材、电缆料和土工材料。## 概述
装置由带气密石英或陶瓷管的管式炉、受控的氮气和氧气供应系统,以及盛放试样的陶瓷舟组成。程序循环先在氮气中加热使聚合物分解挥发,再切换为氧气烧去炭黑,该阶段的质量损失以占初始试样质量的百分数表示。由于炭黑仅占混合料的百分之几,需要 0.1 mg 分度值的天平并仔细扣除空白;加热前必须先建立氮气吹扫,以防提前氧化。部分配置增加洗涤器或冷凝器,保护实验室空气免受分解产物影响。## 工作原理是什么?不同问题依赖不同的物理原理。灼烧和燃烧法在空气或氧气中加热以除去有机基体,留下的无机填料或灰分经称量即可定量矿物含量和玻璃纤维。炭黑则先在氮气中热解聚合物,再在氧气中燃烧碳。红外光谱用于鉴别聚合物,并可检出氧化或助剂引起的官能团变化。X 射线荧光以 X 射线激发样品并记录发射的特征辐射,可快速筛查受限物质。裂解气相色谱质谱联用则在惰性气氛中热裂解聚合物并分离碎片,可鉴别仅靠光谱无法确定的共聚物、增塑剂和助剂。## 主要特点有哪些?- 管式炉最高约 1000 °C - 气密石英管配氮气和氧气入口 - 热解与氧化阶段可编程 - 配陶瓷舟并支持空白校正 - 连接天平直接计算百分含量 - 配尾气洗涤器处理分解产物
技术参数有哪些?典型的塑料炭黑含量测定仪配置:最高温度为 1000 °C;热解阶段温度为 500–600 °C in nitrogen;氧化阶段温度为 600–900 °C in oxygen;气体供应为 Nitrogen and oxygen, ≥ 99.9%;流量控制为 0.1–1 L/min per channel;试样质量为 0.5–5 g。以上数值代表该产品类别的常见水平,具体配置参数以报价单及随机校准文件为准。## 适用于哪些应用?塑料炭黑含量测定仪主要用于聚乙烯管材料炭黑含量、电缆电线绝缘层质量控制、土工膜和土工布核验、抗紫外户外混合料检验。在更广泛的塑料组成分析仪类别中,实验室还将其用于填料和玻璃纤维含量测定、管材与电缆料炭黑含量、进料检验中的聚合物鉴别。## 适用哪些标准与认证?相关标准与方法包括 ISO 3451-1、ASTM D5630、ASTM D1603、ASTM E1131、ASTM D5576、ASTM D3452、ASTM F2617、IEC 61010-1。本型号的认证候选包括 CE、ISO 9001 manufacturing;每项认证均需针对具体配置在发货前确认,仅提供已实际签发的证书。取样的代表性比仪器精度更重要,因为填料和助剂很少分布完全均匀。应研磨或冷冻研磨试样,或从不同位置取多份样品,并记录取样方案。灼烧温度和时间必须严格控制,因为矿物填料在高温下可能失重、玻璃纤维可能发生烧结。坩埚应保持清洁并做空白。使用 X 射线荧光时,应核对测量区域与样品尺寸是否匹配,并确认结果是否仅反映表层。所有设备均应用有证标准物质校准,原始数据应与报告一并保存。## 如何选择合适的塑料炭黑含量测定仪?当产品标准规定炭黑含量要求时(管材、电缆和土工材料标准通常如此)应选用该设备。应确认所需温度和气体控制范围,并询问空白校正程序和尾气处理方式,因为分解产物不得直接排放到实验室环境。### 与其他塑料组成分析仪型号相比如何?应根据测试问题和样品数量选择方法。填料或玻璃纤维含量用马弗炉灼烧法或热重法测定,炭黑用带受控气氛的专用管式炉测定。聚合物鉴别以红外最快;元素合规筛查以 X 射线荧光最快,且可对整件样品直接测量而无需制样。裂解气相色谱质谱联用适用于必须确定聚合物或助剂种类而非快速定量的场合,例如竞品分析或污染调查。若问题涉及表面或单颗粒,如填料分散性、单一颗粒组成,则需增加带元素分析的显微手段。
完整技术参数
| 最高温度 | 1000 °C |
|---|---|
| 热解阶段温度 | 500–600 °C in nitrogen |
| 氧化阶段温度 | 600–900 °C in oxygen |
| 气体供应 | Nitrogen and oxygen, ≥ 99.9% |
| 流量控制 | 0.1–1 L/min per channel |
| 试样质量 | 0.5–5 g |
| 天平分度值 | 0.1 mg |
| 炉管材质 | Quartz or high-alumina ceramic |
| 电源 | 220 V, 50/60 Hz |
以上数值代表该产品类别的常见水平。最终参数以报价单及随仪器提供的校准文件为准。
应用领域
- 聚乙烯管材料炭黑含量
- 电缆电线绝缘层质量控制
- 土工膜和土工布核验
- 抗紫外户外混合料检验
主要特点
- 管式炉最高约 1000 °C
- 气密石英管配氮气和氧气入口
- 热解与氧化阶段可编程
- 配陶瓷舟并支持空白校正
- 连接天平直接计算百分含量
- 配尾气洗涤器处理分解产物
关于塑料炭黑含量测定仪的常见问题
若试样达到热解温度时管内存在氧气,部分聚合物和炭黑会提前燃烧,使质量损失被计入错误的阶段,导致炭黑结果偏低。加热前用氮气吹扫数分钟可排除管内和舟中的残留空气。
由于炭黑通常仅占混合料的 1% 至 3%,试样需足够大,使质量损失明显高于天平分度值,通常为 0.5 至 5 g。宜从有代表性的样品上切取均匀的小片,而不宜取单一厚块。
不包含,计算只采用氧化阶段的质量损失。水分和其他挥发分在氮气阶段已除去并被排除,因此两段程序比单纯灼烧更具专属性,适用于含润滑剂或增塑剂的混合料。
按 ISO 3451-1 规定条件将称量好的试样在 625 °C 下灼烧,残余物作为总填料称量。若只需玻璃含量,可对灰分进一步酸消解或更高温度灼烧以除去矿物填料,再称量剩余玻璃。冷冻研磨可提高重现性。
炭黑在灼烧温度下会烧失,因此不计入灰分残余物,而它在电缆料、管材料及土工材料中是单独规定的助剂。测定时先在氮气下热解聚合物,再氧化碳,氧化阶段的质量损失即炭黑含量。
红外可鉴别主要聚合物并显示助剂谱带,但难以分离化学性质相近的助剂或详细区分共聚物组成。裂解气相色谱质谱联用可分离碎片,因此即使在复杂混合料中也能鉴别增塑剂、稳定剂、阻燃剂和共聚单体比例。




