间歇式转子-定子高剪切混合器

什么是间歇式转子-定子高剪切混合器？间歇式转子-定子高剪切混合器将旋转头浸入开放容器，以 0.1 至 100 L 的体积进行乳化、分散和润湿粉末。是需要减小颗粒或液滴尺寸的开发工作的标准实验室工具。## 概述

间歇式转子-定子混合器有安装在支架或夹具上的电机，以及带可更换混合头的轴。将头部降入容器，转子以 3,000 至 26,000 rpm 旋转，叶尖速度最高约 40 m/s。流体在头部底部被吸入，并通过定子槽径向排出。可更换的发生器（通常为粗、中、细和超细）使剪切水平与产品匹配。电机功率为 0.1 至 7.5 kW，适用于 0.1 至 100 L 的体积。数显型号显示转速和扭矩，部分还记录温度。由于头部易于拆卸，清洁简单，使间歇式设计成为开发、产品测试和小规模生产的通用选择，其灵活性比连续通量更重要。## 工作原理是什么？高剪切混合器使转子以高叶尖速度（通常为 10 至 40 m/s）在固定定子内部或旁边旋转。流体被轴向吸入转子，向外加速，并被迫通过转子与定子之间通常为 0.2 至 1 mm 的狭窄间隙以及定子上的槽孔。在间隙中流体承受极高的剪切速率（常超过 20,000 s⁻¹），并产生湍流和空化，使液滴和颗粒破碎并润湿粉末。分散盘式搅拌头则在开放容器中使用带齿或锯齿的桨叶。主要部件包括电机和传动装置、带可更换发生器的混合头、带密封的轴、容器或在线壳体，以及调速装置。结果取决于叶尖速度、间隙、发生器几何形状、粘度和批处理时间。## 主要特点有哪些？- 转速最高约 26,000 rpm，叶尖速度最高 40 m/s - 可更换发生器，从粗槽到超细槽 - 根据电机大小可处理 0.1–100 L 体积 - 数字显示转速、扭矩和可选温度 - 头部可拆卸，批次间快速清洁 - 支架或夹具安装，容器位置灵活

技术参数有哪些？典型的间歇式转子-定子高剪切混合器配置：转速范围为 3,000–26,000 rpm；叶尖速度为 Up to 40 m/s；工作体积为 0.1–100 L；电机功率为 0.1–7.5 kW；发生器选项为 Coarse, medium, fine, super-fine；转子-定子间隙为 0.2–1 mm。以上数值代表该产品类别的常见水平，具体配置参数以报价单及随机校准文件为准。## 适用于哪些应用？间歇式转子-定子高剪切混合器主要用于乳液开发、颜料分散、药物混悬液制备、食品和饮料乳液、粒径减小试验。在更广泛的高剪切混合器类别中，实验室还将其用于乳液和乳霜制备、颜料和填料分散、药物混悬液开发。## 适用哪些标准与认证？相关标准与方法包括 IEC 61010-1、EN ISO 12100、ISO 13320、ASTM E2651、GB 4793.1。本型号的认证候选包括 CE、RoHS、ISO 9001 manufacturing；每项认证均需针对具体配置在发货前确认，仅提供已实际签发的证书。将混合器固定在稳定的支架或夹具上，启动前使搅拌头完全浸没，以避免卷入空气和密封件干转。使用防护罩和紧急停止装置，切勿在轴附近留有松散头发或衣物的情况下操作。保持转子与定子之间的间隙清洁，因为磨损的发生器会失去剪切效率，应定期检查。批次之间进行冲洗或原位清洗，避免交叉污染。控制温度，因为剪切会使产品升温，必要时使用夹套容器或冷却。卫生密封件和抛光表面对制药和食品工作很重要。遵守 IEC 61010-1 和机械安全标准，并记录转速、时间和温度作为批记录。## 如何选择合适的间歇式转子-定子高剪切混合器？对于乳液和分散体的灵活开发和小规模生产，应选择间歇式转子-定子混合器。连续处理请选择在线型，需要脱泡或加热则选择真空乳化机。询价时请说明批量体积、粘度、目标粒径、发生器选项和头部材料。### 与其他高剪切混合器型号相比如何？根据批量、粘度、目标颗粒或液滴尺寸和工艺类型选择高剪切混合器。间歇式转子-定子混合器适用于 0.1 至 100 L 的体积，并提供可更换的发生器头。在线型处理连续或循环流，粒径分布更窄。真空乳化机将剪切与脱泡和加热相结合，适用于化妆品和软膏。分散盘适用于涂料和油墨中颜料和填料的润湿。粉体吸入设计将粉末吸入液体，防止结块。检查叶尖速度、电机功率、粗、中、细槽等发生器选项，以及 316L 不锈钢等结构材料。如果产品为制药或食品级，应考虑可清洁性、卫生设计和密封件。核实噪音水平和安全防护，如果粒径规格至关重要，请要求试验。