

片剂厚度与直径测试仪
Tablet Thickness and Diameter Tester
- SKU TAA-0004
- 片剂检测设备
- CE (to be confirmed)
- IEC 61010-1 compliance (to be confirmed)
- ISO 13485 manufacturing (to be confirmed)
价格面议 —— 按订单报 FOB / CIF 价
价格取决于配置、数量与目的港。
主要技术参数
| 厚度范围 | 0–15 mm |
|---|---|
| 直径范围 | 0–30 mm |
| 分辨率 | 0.01 mm |
| 准确度 | about ±0.02 mm |
| 测量方式 | Contact gauge or optical |
| 硬度选配 | 0–500 N combined |
作者:Lab Manufacturers China 技术团队最近复核 适用标准:USP <1216>, USP <1217>, USP <701>
什么是片剂厚度与直径测试仪?
片剂厚度与直径测试仪用接触式量具或光学传感器测量片剂的尺寸,适合过程控制,因为尺寸与冲模填充、压片力和重量均匀度相关。
什么是片剂厚度与直径测试仪?片剂厚度与直径测试仪用接触式量具或光学传感器测量片剂的尺寸,适合过程控制,因为尺寸与冲模填充、压片力和重量均匀度相关。## 概述
厚度和直径虽属简单测量,却承载大量信息。厚度反映压片力和冲模内的物料量,因此在重量不变时厚度增加表明密度降低或润滑过度,厚度减小则表明压得更硬。直径由模具决定,可确认使用了正确冲头组合且冲模未磨损。仪器采用千分式接触量具或非接触光学、激光传感器,分辨率通常为 0.01 mm,并可在同一位置测量硬度,从而在一次操作中完成表征。报告均值、极差和标准差或变异系数可支持过程控制和批放行。## 工作原理是什么?片剂检测对单个剂量单位施加机械和物理试验。硬度仪把片剂夹在两块压板之间并记录其破碎时的力,以牛顿或千磅表示。脆碎度仪使片剂在转筒内翻滚和磨擦,经设定转数后的质量损失反映机械耐久性,通常要求小于百分之一。崩解仪使片剂在 37 °C 介质中的吊篮上下运动,并记录无残留的时间。量具测量厚度和直径,自动系统则把多项检测组合,逐个单位表征一批产品,从而支持统计过程控制。温度、湿度、测试速度和仪器校准都会影响结果。## 主要特点有哪些?- 接触式千分尺或非接触光学传感器 - 分辨率约 0.01 mm - 一次测量厚度和直径 - 可选同步硬度测量 - 报告均值与变异统计量 - 手动或自动进片
技术参数有哪些?典型的片剂厚度与直径测试仪配置:厚度范围为 0–15 mm;直径范围为 0–30 mm;分辨率为 0.01 mm;准确度为 about ±0.02 mm;测量方式为 Contact gauge or optical;硬度选配为 0–500 N combined。以上数值代表该产品类别的常见水平,具体配置参数以报价单及随机校准文件为准。## 适用于哪些应用?片剂厚度与直径测试仪主要用于过程厚度控制、模具和冲头磨损检查、重量均匀度支持、自动片剂检测系统。在更广泛的片剂检测设备类别中,实验室还将其用于片剂硬度放行检测、片剂脆碎度检测、片剂和胶囊崩解时限检测。## 适用哪些标准与认证?相关标准与方法包括 USP <1216>、USP <1217>、USP <701>、Ph. Eur. 2.9.1、ICH Q2(R2)、IEC 61010-1。本型号的认证候选包括 CE、IEC 61010-1 compliance、ISO 13485 manufacturing;每项认证均需针对具体配置在发货前确认,仅提供已实际签发的证书。仪器应放置在温湿度受控的房间内,因为片剂会吸湿或失水,从而改变硬度和脆碎度。测试前应对样品进行平衡处理并记录平衡时间。定期校准硬度载荷传感器并核对崩解温度,检查脆碎度转筒的磨损。清除压板、吊篮和转筒上的残留物,并检查长期接触水造成的腐蚀。应检测足够数量的单位,因为同一批内片剂性能存在差异,并保存结果、条件和设备状态记录。对自动系统应定期备份数据并检查审计追踪。## 如何选择合适的片剂厚度与直径测试仪?当厚度和直径属于规格或过程控制项目时,应选择尺寸测试仪。应结合片剂尺寸确认量程、分辨率和准确度,以及是否能在同一次操作中测量硬度。应按规定周期用块规或有证标准验证校准。### 与其他片剂检测设备型号相比如何?仪器应根据药典各论和剂型中的检测项目选择。硬度、脆碎度和崩解仪是常规片剂的三大核心设备,厚度和直径测量则支持重量与外观控制。自动多参数系统适合高通量放行检测和工艺优化,因为它们检测大量单位并导出统计数据而无需手工记录。应比较测量范围、准确度和分辨率、通量、测试位或工位数量以及数据处理和审计追踪软件。崩解仪需核对吊篮目数、行程和温度控制;脆碎度仪需核对转筒尺寸、转速和计数。应确认校准标准和确认文件。
完整技术参数
| 厚度范围 | 0–15 mm |
|---|---|
| 直径范围 | 0–30 mm |
| 分辨率 | 0.01 mm |
| 准确度 | about ±0.02 mm |
| 测量方式 | Contact gauge or optical |
| 硬度选配 | 0–500 N combined |
| 报告统计量 | Mean, range, coefficient of variation |
| 电源 | 220 V, 50 Hz, about 0.1 kW |
以上数值代表该产品类别的常见水平。最终参数以报价单及随仪器提供的校准文件为准。
应用领域
- 过程厚度控制
- 模具和冲头磨损检查
- 重量均匀度支持
- 自动片剂检测系统
主要特点
- 接触式千分尺或非接触光学传感器
- 分辨率约 0.01 mm
- 一次测量厚度和直径
- 可选同步硬度测量
- 报告均值与变异统计量
- 手动或自动进片
关于片剂厚度与直径测试仪的常见问题
厚度取决于冲模内物料量和压片力。即使片重不变,堆密度、流动性或填充量的变化以及压片力的变化都会改变厚度,因此厚度是有用的工艺指标。
接触量具简单且适合平片测量,但可能在软片或包衣表面留下痕迹。光学传感器非接触,在自动系统中速度更快,但需仔细校准,并可能受表面颜色或灰尘影响。
应按规定周期用块规或有证标准验证,关键工作通常每批或每日一次,并在维修或搬迁后再次验证。结果应与接受限值比对并记录。
常见物理检测包括硬度或破碎强度、脆碎度、崩解时限、厚度和直径以及重量差异。与含量均匀度和溶出度一起,可说明该批产品能按预期经受处理、包装和释放。
对多数压制片剂,可接受的限度是 25 rpm 转动 100 转后质量损失不超过 1%,且无片剂出现裂纹、破碎或断裂。药典通则规定了具体条件和接受标准。
崩解介质保持在 37 ±2 °C,因为温度偏高会加快崩解、偏低会减慢,而结果需与在规定条件下测得的药典限度比较。因此温度控制和验证是方法验证的一部分。
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