

台式蒸馏水器
Tabletop Water Distiller
- SKU DIU-0006
- 蒸馏水器
- CE (to be confirmed)
- RoHS (to be confirmed)
- ISO 9001 manufacturing (to be confirmed)
价格面议 —— 按订单报 FOB / CIF 价
价格取决于配置、数量与目的港。
主要技术参数
| 产水量 | 1–4 L/h |
|---|---|
| 每批容积 | 1–8 L |
| 电导率 | 1–5 µS/cm |
| 锅炉材料 | Borosilicate glass and stainless steel |
| 冷却 | Air cooled |
| 自动关机 | On selected models |
作者:Lab Manufacturers China 技术团队最近复核 适用标准:ISO 3696, CLSI GP40, USP <645>
什么是台式蒸馏水器?
台式蒸馏水器是小型自成一体的设备,每批产水数升,适合单个实验室。用于需要紧凑、低量蒸馏水水源的场合。
什么是台式蒸馏水器?台式蒸馏水器是小型自成一体的设备,每批产水数升,适合单个实验室。用于需要紧凑、低量蒸馏水水源的场合。## 概述
台式蒸馏水器是紧凑设备,带自有锅炉、冷凝器和收集容器,通常由硼硅玻璃和不锈钢制成。容量为每批 1 至 8 升或每小时 1 至 4 升,可手动加水或由小储水罐供水。电导率通常为 1 至 5 微西门子每厘米,挡板可减少夹带。部分型号在循环完成时自动关机,玻璃壶或瓶收集馏出液。由于规模小,除垢简便:打开锅炉用酸清洁即可。这类设备适合需要小量蒸馏水的单个实验室或教学设施,且通过风冷或小冷凝器避免了较大蒸馏水器的管路和冷却水要求。## 工作原理是什么?蒸馏水器在锅炉中将进水加热至沸腾,蒸气经柱体或挡板上升,挡板分离携带溶解盐的夹带液滴。随后蒸气在冷却表面冷凝并作为馏出液收集。非挥发性离子、颗粒和热原留在锅炉中并定期排放,而氨、二氧化碳和部分有机物等挥发性物质除非被挡板或第二级截留,否则可能带出。单级蒸馏水器电导率约为 1 至 5 微西门子每厘米,双级设备通过再次蒸馏馏出液可达到更低值。典型部件包括带加热元件和液位控制的锅炉、使用冷却水或空气的冷凝器、挡板以及电导率监测。硬水形成的水垢会积在加热元件上,因此除垢是常规维护。## 主要特点有哪些?- 紧凑自成一体,带收集容器 - 容量每批 1–8 L 或 1–4 L/h - 电导率约 1–5 µS/cm - 手动加水或小储水罐进水 - 部分型号带自动关机 - 锅炉开盖简单,便于除垢
技术参数有哪些?典型的台式蒸馏水器配置:产水量为 1–4 L/h;每批容积为 1–8 L;电导率为 1–5 µS/cm;锅炉材料为 Borosilicate glass and stainless steel;冷却为 Air cooled;自动关机为 On selected models。以上数值代表该产品类别的常见水平,具体配置参数以报价单及随机校准文件为准。## 适用于哪些应用?台式蒸馏水器主要用于小型实验室试剂用水、教学实验室用水、器皿冲洗、偏远实验室样品制备、偶尔的蒸馏水需求。在更广泛的蒸馏水器类别中,实验室还将其用于试剂和缓冲液配制、高压灭菌器和灭菌器进水、微生物培养基配制。## 适用哪些标准与认证?相关标准与方法包括 ISO 3696、CLSI GP40、USP <645>、IEC 61010-1、ISO 9001。本型号的认证候选包括 CE、RoHS、ISO 9001 manufacturing;每项认证均需针对具体配置在发货前确认,仅提供已实际签发的证书。应使用软化或预处理水作为进料以减缓结垢,并定期用合适的酸除垢。不要让锅炉干烧;保持液位控制和低液位切断装置正常工作。确保冷却水流量和温度充足,因为冷却不良会降低产水量并可能使蒸气逸出。定期排放锅炉浓缩液以防止盐分积聚,切勿使其浓缩超过设计限值。清洁冷凝器和收集容器以避免再污染,并遮盖储存的馏出液。电气安全遵循 IEC 61010-1 以及热水和蒸汽的当地规定。记录电导率、产水量和除垢日期,使质量和维护处于受控状态。## 如何选择合适的台式蒸馏水器?对于小水量且无需管路安装的场合(如教学实验室或偏远现场),应选择台式蒸馏水器。连续或更大水量应选择自动或连续式蒸馏水器。询价时请说明水量、进水质量和可用空间。### 与其他蒸馏水器型号相比如何?先从所需水质和水量的入手。单级蒸馏水器适合常规试剂配制和高压灭菌器进水,而需要极低电导率和低热原含量时选择双级或石英蒸馏水器。使产水量与日用需求匹配,考虑到蒸馏水器连续运行,且除非风冷否则需要冷却水。检查锅炉和冷凝器材料,因为硼硅玻璃、石英和不锈钢在污染和耐久性方面不同。硬水会增加结垢和维护,因此可考虑软化或反渗透预处理。关注自动液位控制、超温保护和电导率监测,并确认设计是否便于除垢。最后比较能耗和冷却水消耗,因为蒸馏在常见纯化方法中运行成本最高。
完整技术参数
| 产水量 | 1–4 L/h |
|---|---|
| 每批容积 | 1–8 L |
| 电导率 | 1–5 µS/cm |
| 锅炉材料 | Borosilicate glass and stainless steel |
| 冷却 | Air cooled |
| 自动关机 | On selected models |
| 收集 | Glass carafe or bottle |
| 加热功率 | 0.5–3 kW |
| 供电 | 220–240 V, 50/60 Hz |
以上数值代表该产品类别的常见水平。最终参数以报价单及随仪器提供的校准文件为准。
应用领域
- 小型实验室试剂用水
- 教学实验室用水
- 器皿冲洗
- 偏远实验室样品制备
- 偶尔的蒸馏水需求
主要特点
- 紧凑自成一体,带收集容器
- 容量每批 1–8 L 或 1–4 L/h
- 电导率约 1–5 µS/cm
- 手动加水或小储水罐进水
- 部分型号带自动关机
- 锅炉开盖简单,便于除垢
关于台式蒸馏水器的常见问题
大多数台式设备手动加水或由小容器供水,因此无需管路。风冷也免除了冷却水连接的需要。
锅炉可开盖操作,用柠檬酸或醋酸等稀酸去除水垢。下一个循环前应彻底冲洗,以免馏出液中有酸残留。
以每小时 1 至 4 升、每天使用约 8 小时计,每天大致 8 至 30 升,取决于批量大小和冷却。更大需求需要连续式设备。
单级蒸馏水器可达到约 1 至 5 微西门子每厘米,双级更低,且热原含量极低。除非使用挡板或第二级,否则挥发性污染物不会被去除。
硬水中的溶解盐会在加热元件和锅炉壁上沉淀,降低传热、减少产水量并最终损坏元件。软化和反渗透预处理以及定期除垢可防止这一问题。
能,热原不挥发而留在锅炉中,因此只要通过适当挡板防止夹带,馏出液基本无热原。关键用途应使用鲎试剂试验验证。
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