

灌注式细胞培养生物反应器
Perfusion Cell Culture Bioreactor System
- SKU CCS-0003
- 细胞培养系统
- CE (to be confirmed)
- ISO 9001 manufacturing (to be confirmed)
- ISO 13485 manufacturing (to be confirmed)
- IEC 61010-1 safety (to be confirmed)
价格面议 —— 按订单报 FOB / CIF 价
价格取决于配置、数量与目的港。
主要技术参数
| 工作体积 | 0.5–50 L (model dependent) |
|---|---|
| 细胞密度 | 20–100 x 10⁶ cells/mL |
| 灌注速率 | 0.5–5 vessel volumes per day |
| 细胞保留方式 | ATF, spin filter, acoustic or settler |
| 溶氧控制 | 10–100% air saturation, cascade control |
| pH 控制 | 6.8–7.4 with CO2 and base addition |
作者:Lab Manufacturers China 技术团队最近复核 适用标准:IEC 61010-1, IEC 61010-2-010, IEC 61326-1
什么是灌注式细胞培养生物反应器?
灌注式生物反应器在保留细胞的同时连续更换培养基,维持高营养、低代谢物状态,使细胞密度达到每毫升 2000 万至 1 亿个,适合高滴度抗体和病毒载体工艺。
什么是灌注式细胞培养生物反应器?灌注式生物反应器在保留细胞的同时连续更换培养基,维持高营养、低代谢物状态,使细胞密度达到每毫升 2000 万至 1 亿个,适合高滴度抗体和病毒载体工艺。## 概述
该反应器采用搅拌或波浪式振荡,并通过分离装置保留细胞同时排出澄清培养基。细胞保留可采用交替切向流过滤器、旋转过滤器、声学分离器或沉降装置,各自在剪切和污染特性上有所不同。新鲜培养基按实测葡萄糖、乳酸或细胞比灌注速率设定补加,溶氧和 pH 通过气体流量、搅拌和碱液添加的级联控制维持。细胞密度可达每毫升 2000 万至 1 亿个,从而在相同产出下减小反应器体积并简化厂房设计。代价是复杂度提高:泵、滤器和连接件须在数周内保持无菌,滤器污染或泵故障可能导致运行终止。## 工作原理是什么?细胞培养放大的实质是在维持氧气、营养、pH 和温度的同时,增加贴壁细胞的可用表面或悬浮细胞的培养体积。转瓶通过搅拌桨或磁力搅拌使细胞和微载体保持悬浮,气体交换在液面或通过气体分布器完成。灌注系统连续更换培养基,使营养浓度保持稳定并移除乳酸和氨,从而支持远高于批式培养的细胞密度。中空纤维生物反应器使细胞在半透膜纤维外侧或内部生长,通过纤维壁扩散供氧和营养,密度可达每毫升 10⁷ 至 10⁸ 个细胞,但取样计数困难。微流控系统将细胞保持在 100 µm 至数毫米的通道中,可在极小体积内精确控制流速、梯度和剪切。自动化平台以机械方式处理培养瓶或培养板,集孵育、成像和液体处理于一体。## 主要特点有哪些?- 通过交替切向流、旋转过滤器或声学分离实现细胞保留 - 灌注速率由实测代谢物或比灌注速率设定 - 溶氧与 pH 采用级联控制 - 细胞密度可达每毫升 2000 万至 1 亿个 - 一次性或不锈钢容器,流路保持无菌 - 从流出液连续收获澄清产物
技术参数有哪些?典型的灌注式细胞培养生物反应器配置:工作体积为 0.5–50 L (model dependent);细胞密度为 20–100 x 10⁶ cells/mL;灌注速率为 0.5–5 vessel volumes per day;细胞保留方式为 ATF, spin filter, acoustic or settler;溶氧控制为 10–100% air saturation, cascade control;pH 控制为 6.8–7.4 with CO2 and base addition。以上数值代表该产品类别的常见水平,具体配置参数以报价单及随机校准文件为准。## 适用于哪些应用?灌注式细胞培养生物反应器主要用于高滴度抗体生产、病毒载体与疫苗制造、生物反应器中的细胞治疗扩增、分泌型蛋白的连续生产。在更广泛的细胞培养系统类别中,实验室还将其用于用于抗体生产的悬浮细胞扩增、基于微载体的贴壁细胞培养、细胞治疗工艺开发。## 适用哪些标准与认证?相关标准与方法包括 IEC 61010-1、IEC 61010-2-010、IEC 61326-1、ISO 14644-1、USP <1046>、ISO 20387。本型号的认证候选包括 CE、ISO 9001 manufacturing、ISO 13485 manufacturing、IEC 61010-1 safety;每项认证均需针对具体配置在发货前确认,仅提供已实际签发的证书。应首先考虑氧需求:在高密度条件下,溶解氧往往早于营养成为限制因素,因此鼓泡、顶空通气或膜供氧方式必须与预期细胞数量匹配。应确认搅拌桨或气泡产生的剪切不会损伤敏感细胞,必要时降低搅拌强度或加入保护剂。灌注系统需要经验证的管路、无菌连接件和泵,培养基补加速率应与实测代谢物浓度挂钩,而非固定时间表。容器应通过高压灭菌或使用一次性组件完成清洁与灭菌,并在接种珍贵培养物前用对照培养验证无菌性。记录接种密度、搅拌、气体流量、灌注速率和取样时间,使运行之间可比较;当结果需要报告时,应对整个培养工艺与参考方法进行验证。## 如何选择合适的灌注式细胞培养生物反应器?当细胞密度或产物滴度限制批式工艺,或产物不稳定需连续收获时,应选择灌注式生物反应器。询价时应注明工作体积、细胞保留装置、灌注控制策略、溶氧与 pH 控制范围,以及流路的无菌保障。### 与其他细胞培养系统型号相比如何?应根据规模、细胞类型以及工艺所需的控制程度选择。仅需少量培养瓶时,自动化平台可减少人工操作并提高一致性,但容量提升有限。悬浮细胞和微载体培养通常以转瓶作为中间放大步骤,体积从 100 mL 到数升。当细胞密度或产物滴度成为限制因素时,灌注系统和中空纤维生物反应器可提供高得多的单位体积密度,代价是控制更复杂、细胞取样更困难。微流控系统适合机制研究、器官芯片模型和小体积筛选,而非生产。比较时应关注工作体积、可达细胞密度、供氧方式、剪切水平、灌注控制、流路无菌性、自动化程度,以及是否有针对所用细胞类型的经验证方案。
完整技术参数
| 工作体积 | 0.5–50 L (model dependent) |
|---|---|
| 细胞密度 | 20–100 x 10⁶ cells/mL |
| 灌注速率 | 0.5–5 vessel volumes per day |
| 细胞保留方式 | ATF, spin filter, acoustic or settler |
| 溶氧控制 | 10–100% air saturation, cascade control |
| pH 控制 | 6.8–7.4 with CO2 and base addition |
| 搅拌方式 | Stirred or wave-induced |
| 运行时长 | weeks, depending on sterility and filter performance |
| 数据记录 | pH, DO, temperature, perfusion and metabolite trends |
| 外形尺寸(宽 x 深 x 高) | approx. 800 x 700 x 1,300 mm |
以上数值代表该产品类别的常见水平。最终参数以报价单及随仪器提供的校准文件为准。
应用领域
- 高滴度抗体生产
- 病毒载体与疫苗制造
- 生物反应器中的细胞治疗扩增
- 分泌型蛋白的连续生产
主要特点
- 通过交替切向流、旋转过滤器或声学分离实现细胞保留
- 灌注速率由实测代谢物或比灌注速率设定
- 溶氧与 pH 采用级联控制
- 细胞密度可达每毫升 2000 万至 1 亿个
- 一次性或不锈钢容器,流路保持无菌
- 从流出液连续收获澄清产物
关于灌注式细胞培养生物反应器的常见问题
应依据实测葡萄糖和乳酸浓度或目标细胞比灌注速率确定,通常为每细胞每天 0.05–0.5 nL。按固定时间表补料而非依据测量值,可能造成营养限制或培养基浪费。
滤器污染或堵塞、泵故障、气源中断以及数周运行中的无菌性丧失。监测保留装置两侧压差、泵状态并进行无菌检查,有助于在运行失败前发现问题。
由于连接点和液体转移更多,确实会增加风险,除非使用一次性无菌组件和无菌连接器。运行时间更长也意味着一旦污染有更多时间显现。
应保持氧气传递和混合条件恒定,而不仅仅是增大体积:在不同规模之间匹配体积传质系数和单位体积功率输入。营养浓度、pH 控制和接种密度也应保持一致,使生长速率具备可比性。
当需要约每毫升 2000–3000 万个以上的细胞密度,或产物在培养基中易降解时。灌注可维持高营养、低代谢物状态并提高体积产率,但需要可靠的泵、无菌保障和代谢物监测。
它在小体积中提供极大表面积,可通过温和的扩散供氧达到每毫升 10⁷ 至 10⁸ 个细胞的密度。代价是细胞难以取样和收获,因此适合分泌型产物的工艺。
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